平板式二合一過濾洗滌一體機
傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、物料容易受到設備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質量指標影響較大。
近幾年來，無錫雙瑞干燥研發(fā)的平板式二合一過濾洗滌機，憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的*性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結晶提純類生產設備中諸如離心機、抽濾罐等設備，成為原料藥過濾洗滌生產的新型設備。
?。?）整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對其的污染。
?。?）結晶：結晶是無菌原料藥生產過程中重要的一個工藝操作環(huán)節(jié)，藥物晶體成型的好壞不僅對后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩(wěn)定性等關鍵質量指標等起著至關重要決定性影響作用。
?。?）過濾：在加壓或真空狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好。
（4）洗滌：在容器內側裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內，用以進行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌。
?。?）卸料：經刮松物料，可通過攪拌葉推動物料從缸壁側面出料口自動出料。
?。?）整套設備具有簡化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產效率以及機電一體化，可采用PLC控制技術，實現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動化操作。
設備結構：
平板式二合一過濾洗滌機主機由封頭、筒體、夾套保溫和過濾底盤組成，分體式結構，可拆卸底盤，通過C型卡箍結構與罐體連接，過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個聚氨脂腳輪，方便移動底盤。罐體采用三個支腿支撐，支腿上部用螺栓固定在筒體側壁的支架上，下部固定在地面上。設備內部結構圓滑過渡。
?。?）以在同一容器內進行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作。
?。?）在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。
?。?）過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
?。?）液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中很大限度地增大容渣空間。
（5）攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌，提高效率。
?。?）液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強度。
?。?）可在線清洗。
?。?）整個操作可以在氮氣保護下進行，安全可靠。
（9）可選擇填料密封或機械密封。
性能特點：
平板式二合一過濾洗滌機是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產品種及特大批量的生產場合。
?。?）系統(tǒng)密閉：過濾洗滌二合一是一個全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產操作，能避免毒性物質對空氣的污染，同時能避免操作人員中毒事故的發(fā)生。
?。?）回收利用：物料與溶劑幾乎回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費。
?。?）多功能一體操作：過濾、洗滌在同一設備中完成。
?。?）連續(xù)操作：過濾和洗滌在一個連續(xù)的系統(tǒng)內進行，無需處理濕濾餅。
?。?）節(jié)約人力：經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監(jiān)控。
?。?）清洗：具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
?。?）清潔生產：系統(tǒng)可裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。
平板式二合一過濾洗滌一體機
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